SMT貼片機(jī)對(duì)于現(xiàn)在工廠來說早已經(jīng)不是什么新的機(jī)器了，很多的工廠里都在使用著SMT貼片機(jī)，我們就來說說貼處機(jī)操作人員的一些基本工作內(nèi)容指導(dǎo)：
　　1、散料的使用，在使用散料時(shí)，所有的散料必須分選至散料盤并標(biāo)示好料號(hào)和位置。寫好手放申請(qǐng)單，給IPQC確認(rèn)簽名后，在機(jī)器中找出所要手貼的料并確認(rèn)后跳料方可手貼。中檢手貼時(shí)，必須監(jiān)督其作業(yè)手法，注意極性元件的方向、抹板、錯(cuò)貼等，以保證品質(zhì)。時(shí)刻關(guān)注中檢和拉后的品質(zhì)，如有問題馬上改善。
　　2、操作員是一條線的線長，生產(chǎn)中有責(zé)任主動(dòng)的關(guān)注問題和及時(shí)的處理問題，SMT貼片機(jī)以提高生產(chǎn)效率和控制品質(zhì)。在工作中日漸提高自身的專業(yè)技能知識(shí)和主動(dòng)教導(dǎo)及監(jiān)督其他員工作業(yè)。使其配合自己完成本線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)目標(biāo)。
　　3、中途換料，貼片機(jī)可接料帶的FEEDER必須以接料帶的形式換料不可等到料已用完待機(jī)換料。當(dāng)某站料快用完時(shí)需提前備料并寫好換料記錄表，以提高生產(chǎn)效率。換料時(shí)必須將料盤與換下的料盤核對(duì)編號(hào)，規(guī)格和站位表是否一致。同時(shí)叫IPQC對(duì)料并取一粒料貼至換料記錄表作好換料記錄。SMT貼片機(jī)換盤裝和管裝料時(shí)，必須有IPQC確認(rèn)好方向的料再確認(rèn)方向進(jìn)行換料。不可同時(shí)取下兩站料進(jìn)行換料，以免換錯(cuò)。所有的換料必須經(jīng)過IPQC當(dāng)場確認(rèn)。
　　4、交接前，需和印刷員或中檢協(xié)調(diào)將本線的機(jī)器，地板垃圾清掃干凈。交接時(shí)需了解對(duì)班的生產(chǎn)數(shù)和在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。貴重物料、站位表和工具，7S，必須交接清楚。SMT貼片機(jī)若不能交接清楚的，需通知領(lǐng)班到現(xiàn)場尋求問題所在并處理，交接記錄表必須有當(dāng)班領(lǐng)班簽名后才可下班。完成一個(gè)機(jī)種的生產(chǎn)后，該站位表必須交還領(lǐng)班保管，以便下次使用。
　　5、轉(zhuǎn)線時(shí)，操作員將備好的料依照規(guī)格選用正確的Feeder，將裝好Feeder的料依照工程提供的該機(jī)種站位表安裝到機(jī)器對(duì)應(yīng)的站位上。全部料安裝完畢后必須自檢后叫IPQC全查料。SMT貼片機(jī)備好換料記錄表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。檢查工作范圍5S情況并執(zhí)行和靜電防護(hù)措施是否正常。
　　6、技術(shù)員調(diào)試貼片機(jī)OK后，試生產(chǎn)一塊首件，寫好首件送檢單給IPQC對(duì)首件，首件OK后批量生產(chǎn)。工程人員通知可以過爐了方可過爐。生產(chǎn)前十塊板必須認(rèn)真檢查是否有品質(zhì)不良如：側(cè)立、偏移、漏貼、錯(cuò)件、反貼、極性元件反向等。
　　7、機(jī)器保養(yǎng)工作必須每天做。《換料記錄表》、《SMT生產(chǎn)狀況日?qǐng)?bào)表》和《生產(chǎn)效率看板》等表必須實(shí)時(shí)填寫且規(guī)范，字跡工整。不可弄虛作假，敷衍了事。
　　8、接近清尾時(shí)，必須提前預(yù)算是否會(huì)少料，并通知領(lǐng)班協(xié)助找料。SMT貼片機(jī)盡量避免待機(jī)找料，降低生產(chǎn)效率。清尾時(shí)必須將散料全部找出并貼完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必須在放空單上將所放空的料完整無誤的寫上，不可寫錯(cuò)，漏寫。寫好后交給領(lǐng)班確認(rèn)簽名后方可放空。以免同一工單多次申補(bǔ)。清完尾后，應(yīng)主動(dòng)詢問當(dāng)班領(lǐng)班是否要將料拆下退回庫房。